Différences

Ci-dessous, les différences entre deux révisions de la page.

--- forma [20/01/2023 03:30 ] – Audrey Robinel
+++ forma [04/04/2024 15:35 ] (Version actuelle) – modification externe 127.0.0.1
@@ Ligne 21: / Ligne 21: @@
 ==== Exploitation pédagogique et pistes d'évolutions ====
 Les machines sont passionnantes, mais comment les intégrer dans notre approche pédagogique?
-  * projets multi-process : laser + 3D – intéressants pour montrer les forces de chaque process - [[projets:rangement_modulaire|Rangement modulaire pour composants et petits équipements]]
+Question encore ouverte, mais la voie que nous voyons est la réalisation de projets déjà prêts pour l'aspect purement technique (comment ça marche, quelles sont les forces et faiblesses de ces équipements, etc), et des ateliers pour encourager l'expression de la créativité des élèves, et la démarche scientifique de recherche d'une solution à un problème, ainsi que la validation de la solution retenue.
+Pistes supplémentaires :
+  * projets multi-process : laser + 3D – intéressants pour montrer les forces de chaque process - [[projets:rangement_modulaire:start|Rangement modulaire pour composants et petits équipements]]
   * intégration d’objets connectés pour aller vers des projets « actifs », et plus de transdisciplinarité.
+ateliers :
+  * [[ateliers:merge-cube-diy:start|Réalisation de Merge Cube DIY]]
+  * [[ateliers:poutre_allegee:start|Allègement d'une poutre devant supporter une charge statique]]
+  * [[ateliers:isolation_thermique_maison:start|Comparaison de l’efficacité de méthodes d'isolation pour un modèle réduit de maison]]
 Nous présenterons des projets et ateliers allant dans ce sens.
@@ Ligne 53: / Ligne 61: @@
   - Vérification du matériel requis : découpeuse, PC associé, water chiller (refroidisseur d'eau).
   - Mesures de sécurité avant utilisation : ne pas ouvrir le capot, ne pas regarder par le passe-matériaux
-  - Démarrage de la machine : voir [[machines:engravlaser-c-1008|checklist démarrage]]
+  - Démarrage de la machine : voir [[machines:laser:engravlaser:start|checklist démarrage]]
   - Charger un fichier sur la machine (nous verrons plus tard comment en créer) depuis rdworks
   - Vérifier les paramètres de coupe/gravure (on reviendra dessus plus tard)
@@ Ligne 62: / Ligne 70: @@
   - vérifier que la machine est prête : checklist découpe
   - lancer la coupe avec "marche pause" et vérifier que tout va bien (visuellement). On peut mettre en pause avec le même bouton ou faire un arrêt d'urgence avec le bouton circulaire.
+  - Une fois la découpe finie, vérifiez que les pièces se séparent bien sans bouger l'ensemble. Si ce n'est pas le cas, on peut relancer la tâche si on a pas bougé la feuille.
   - Quand la découpe est finie, enlever la pièce en évitant le contact avec la tête.
+==== Workflow logiciel : créer un projet découpable ====
+  * On part d'un dessin vectoriel (svg, dxf ou autre; il faut convertir en dxf pour rdworks)
+  * Dans RDWORKS, on peut charger le design avec le bouton import.
+  * Sélectionner le gabarit de coupe et vérifier que les dimensions semblent correctes (on peut avoir des erreurs d'unités pouces/mm)
+  * sélectionner les parties à couper, changer la couleur pour pouvoir ajuster leur vitesse (on verra plus tard comment sélectionner la vitesse optimale)
+  * sélectionner les parties à graver, changer la couleur pour adapter la vitesse
+  * on peut enregistrer pour modifications ultérieures, et/ou envoyer à la machine pour lancer la découpe
+==== Fourniture et calibration du matériau à couper ====
+=== Fourniture locale ===
+  * valider la compatibilité du matériau avant tout achat/Découpe : par exemple pas de vinyle, pas de PVC, chercher consciencieusement pour les plastiques
+  * fournisseurs : noter les fournisseurs locaux ayant des feuilles qui donnent de bons résultats.
+  * on a validé notamment //**mr bricolage**// : contreplaqué "hardwood" 4mm, et //**weldom**// contreplaqué bois blanc 4-6mm. Les feuilles reviennent à environ une quinzaine d'euros pour 2.44*1.22m, en 4mm d'épaisseur.
+Forte recommandation de ce matériau pour commencer, car assez facile et économique, ça gêne moins d'en gâcher sur un échec/mauvais réglage
+Le bois tropical (muriacataria/tiger wood) fonctionne bien pour une épaisseur d'environ 5mm, mais nécéssite une vitesse de coupe lente (10-15mm/s)
+=== Calibration d'un matériau ===
+  - Vérifier la compatibilité du matériau
+  - mesurer l'épaisseur du matériau, noter sur une étiquette (scotch de peintre par ex)
+  - effectuer des tests de coupe en faisant varier la vitesse et la puissance : je préconise de partir de 100% de puissance à une vitesse quelconque, puis d'augmenter la vitesse tant que ça coupe. Cela permet de trouver la vitesse de coupe maximale pour ce matériau. Noter ces paramètres.
+  - Chercher de façon similaire une puissance (on peut partir de 20%) et une vitesse pour graver des contours pour avoir quelque chose qui ne traverse pas, soit assez rapide (sur du contreplaqué, P = 20-30%, v = 300mm/s fonctionne souvent) et assez sombre.
+  - une fois les paramètres trouvés, faites une petite plaque avec les réglages gravés dessus, et inscrivez au dos la provenance du matériau, ou encore un QRCode vers une fiche avec tous les détails